Name: Element zračnog separatora ulja 1613243300 2901007800 za proizvođače vijčanih zračnih kompresora, dobavljače, tvornicu - Mengma
Brand: Xinxiang MENGMA Filter Co., Ltd.
SKU: 316852974

Element zračnog separatora ulja 1613243300 2901007800 za visoko{1}}učinkovito uklanjanje ulja vijčanog zračnog kompresora

6 1

2 1

Specifikacije proizvoda

Artikal	Parametar
Model	1613243300 / 2901007800
Vrsta proizvoda	Element filtra za odvajanje-plina
Kompatibilni strojevi	Vijčani-kompresori zraka s ubrizgavanjem ulja
Medijska konstrukcija	Kompozit od mikrovlakana od borosilikatnog stakla, sa slojevima za spajanje, odvajanje i drenažu
Sposobnost presretanja	Učinkovito spaja submikronske aerosole uljne magle
Izvedba odvajanja	Nizak sadržaj zaostalog ulja u ispuštenom komprimiranom zraku
Karakteristike otpora	Mali početni otpor, postupan porast diferencijalnog tlaka
Vrijeme zamjene	Kada razlika dosegne stroj-navedenu vrijednost ili radni sati ističu
Raspon temperature	Prilagođeno normalnim temperaturnim uvjetima kompresora
Servisni ciklus	Dizajn dugog-ciklusa, stvarno trajanje ovisi o uvjetima na gradilištu
Brtvena komponenta	Brtveni prsten-od sintetičke gume otporan na ulje
Dimenzije	Proizvedeno prema odgovarajućim dimenzijama sučelja stroja
Težina	Lagana metalna završna konstrukcija

Pojedinosti o proizvodu

Princip rada

U sustavu za odvajanje-plina vijčanog kompresora s-ubrizgavanjem ulja, ovaj element zauzima završni stupanj finog odvajanja. Mješavina uljnog-plina koja se ispušta iz kompresijske komore prvo gubi većinu tekućeg ulja kroz ciklon i djelovanje gravitacije unutar spremnika. Preostala fina uljna magla suspendirana u protoku zraka zatim ulazi u filterski element. Dok maglica prolazi kroz slojeve staklenih vlakana, hvata se na površini vlakana i postupno se skuplja u kapljice. Te kapljice klize niz vlakna do dna elementa i vraćaju se u glavni krug podmazivanja kroz povratni vod ulja. Kroz ovaj proces, sadržaj ulja u ispuštenom zraku održava se na niskoj razini.

Materijali i izrada

Element koristi borosilikatno stakleno mikrovlakno kao primarni medij za filtriranje, nudeći fini promjer vlakana i veliku specifičnu površinu za stabilnu koalescenciju uljne magle. Medij je postavljen u tri funkcionalna sloja-spajanje, odvajanje i drenaža-svaki obavlja poseban zadatak kako bi se spriječilo prerano zasićenje jedne strukture. Završne kapice i središte骨架 formiraju se utiskivanjem, a za lijepljenje se koristi ljepljiva formula otporna na-visoku-temperaturu i ulja-koja je otporna na pucanje ili odvajanje pod temperaturnim fluktuacijama ili uljnim djelovanjem. Brtveni prsten je zasebno oblikovan za čvrsto prianjanje nakon sastavljanja.

Radne prednosti

Nizak diferencijalni tlak znači smanjen protutlak kompresora, doprinoseći relativnoj uštedi energije tijekom dugotrajnog-radnja. Visoka učinkovitost koalescije smanjuje gubitak maziva s protokom zraka, produžujući intervale nad-dolijevanja ulja dok istovremeno smanjuje teret kontaminacije uljem na nizvodnim rashladnim sušačima, preciznim filtrima i-opremi koja koristi zrak. Strukturna čvrstoća je dovoljna da se odupre deformaciji pod pulsirajućim protokom zraka i izmjeničnim temperaturnim uvjetima, sprječavajući slab povrat ulja ili neuspjeh odvajanja uzrokovan kolapsom elementa.

Sastavljanje i održavanje

Nakon isključivanja i smanjenja tlaka, otvorite poklopac spremnika za odvajanje, uklonite stari element i očistite nakupljeno ulje i ostatke unutar spremnika. Prije postavljanja novog elementa provjerite je li brtvena površina čista i brtveni prsten neoštećen. Poravnajte s strukturom za postavljanje tijekom postavljanja, primijenite ravnomjeran pritisak kako biste ga stisnuli i izbjegavajte naginjanje. Zategnite vijke naizmjenično dijagonalno. Nakon pokretanja, prvo promatrajte očitanje diferencijalnog manometra i stanje brtve te potvrdite da nema abnormalnosti prije puštanja u normalan rad. Tijekom sljedećih pregleda, promatrajte trend promjena diferencijalnog tlaka i dogovorite zamjenu kako se približava pragu. Istodobna zamjena ulja za podmazivanje i filtra za ulje pomaže u održavanju čistoće sustava.